CP1托盤（通常指聚材質(zhì)的塑料托盤）的生產(chǎn)工藝結(jié)合了材料特性與工業(yè)需求，其流程主要分為原料處理、成型加工、后處理及質(zhì)檢四大環(huán)節(jié)，具體如下：

**1. 原料準(zhǔn)備與預(yù)處理**

CP1托盤以聚（PP）為主材，可能添加聚乙烯（HDPE）或增強(qiáng)纖維以提升性能。生產(chǎn)前需將原料顆粒干燥至含水量低于0.02%，避免高溫注塑時(shí)產(chǎn)生氣泡。部分企業(yè)會(huì)摻入30%-50%再生塑料以降低成本，但需確保材料純凈度，防止雜質(zhì)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

**2. 模具設(shè)計(jì)與注塑成型**

采用高精度鋼制模具，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮托盤結(jié)構(gòu)（如九腳、川字、田字等）及脫模斜度。將預(yù)處理原料投入注塑機(jī)，在170-220℃高溫下熔融，通過(guò)螺桿增壓（壓力約80-120MPa）注入模具。保壓冷卻階段需控溫，避免收縮變形。企業(yè)采用氣體輔助成型技術(shù)，在關(guān)鍵支撐部位形成中空結(jié)構(gòu)，可減重15%的同時(shí)維持承載力。

**3. 后處理與強(qiáng)化**

脫模后需進(jìn)行修邊處理，去除毛刺飛邊。部分托盤需焊接加強(qiáng)筋或嵌入鋼構(gòu)件，提升動(dòng)載能力（可達(dá)2000kg以上）。防滑區(qū)域通過(guò)表面壓花或噴涂橡膠涂層處理，摩擦系數(shù)可提高至0.6-0.8。靜電敏感場(chǎng)合則進(jìn)行抗靜電處理，表面電阻控制在10^6-10^9Ω。

**4. 質(zhì)量檢測(cè)與包裝**

執(zhí)行ISO21898標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目，包括跌落測(cè)試（1.2m高度三次無(wú)裂紋）、堆碼測(cè)試（額定載荷1.4倍持續(xù)24h變形率＜5%）、抗彎試驗(yàn)等。自動(dòng)化生產(chǎn)線配合機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，檢測(cè)尺寸公差（±1.5mm）及結(jié)構(gòu)完整性。合格品經(jīng)UV防老化處理后，采用可回收PE膜包裝入庫(kù)。

近年來(lái)，行業(yè)逐步引入模內(nèi)貼標(biāo)（IML）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)二維碼等標(biāo)識(shí)的嵌入，并推廣薄壁化設(shè)計(jì)，單托原料消耗量降低至8-10kg。部分企業(yè)采用碳纖維增強(qiáng)PP復(fù)合材料，使托盤重量減輕30%的同時(shí)，使用壽命延長(zhǎng)至8-10年，契合綠色物流發(fā)展趨勢(shì)。